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手工皂配方计算 - 油脂与氢氧化钠

DIY 生活工具 手工皂 计算 配方
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快捷预设配方
油脂配方
# 油脂类型 重量 (g) SAP值 NaOH贡献
配方参数
5%
保留部分油脂不皂化，让皂更滋润。常用3-8%
2.5:1
水量影响皂化速度和硬度。推荐2.3-2.8
计算结果
总油脂重量 0.0 g
氢氧化钠 (NaOH)
理论用量 (100%皂化) 0.0 g
实际用量 (扣除超脂) 0.0 g
氢氧化钾 (KOH) · 液体皂
理论用量 0.0 g
实际用量 (扣除超脂) 0.0 g
推荐水量 0.0 g
约占油重的 0%
配方提示
  • 总油量500g约可制作6-8块皂（标准模具）
  • 总油量1000g约可制作12-16块皂
  • 椰子油比例>30%时清洁力较强，敏感肌慎用
  • 蓖麻油建议不超过10%，否则皂体偏软
  • 蜂蜡添加量建议1-3%，可增加硬度
常见问题与知识点

皂化价（Saponification Value，简称SAP值）是指皂化1克油脂所需氢氧化钠（NaOH）的克数。例如橄榄油的SAP值约为0.134，意味着每100克橄榄油需要13.4克NaOH才能完全皂化。不同油脂因其脂肪酸组成不同，SAP值也各不相同。本工具内置了常见油脂的SAP值数据库，选择油脂后会自动匹配。如需更精确的数据，建议参考专业手工皂书籍或实验室检测报告。

超脂（Superfat）是指在计算出的NaOH理论用量基础上，故意减少一定比例（通常3-8%），使部分油脂不参与皂化反应而保留在成品皂中。这样做的好处包括：
1. 更滋润：未皂化的油脂在洗浴时滋养皮肤；
2. 更安全：留有缓冲余地，避免NaOH过量导致皂体碱性过强；
3. 改善洗感：超脂油脂能提升泡沫的细腻度和洗后肤感。一般面皂超脂5-8%，家事皂超脂0-3%。

氢氧化钠（NaOH，俗称烧碱）用于制作固体皂（冷制皂/热制皂），成品是硬块状；氢氧化钾（KOH，俗称苛性钾）用于制作液体皂，成品是糊状或液体状。由于KOH的分子量更大，皂化同量油脂需要更多KOH（约为NaOH用量的1.403倍）。两种碱不可互换使用——用NaOH做液体皂会失败，用KOH做固体皂则无法固化。本工具同时计算了两种碱的用量，方便您根据需要选择。

水量通常以"水与NaOH的比例"来表示，常见比例为2:1到3:1（即水重量是NaOH重量的2-3倍）。比例越低（如2:1），皂化反应越快，脱模时间短，但操作窗口也短；比例越高（如3:1），皂液流动性好，适合复杂造型，但脱模和晾皂时间更长。对于初学者，推荐使用2.5:1的比例，这是一个比较平衡的选择。水量也受油脂配方影响——高比例软油配方可适当减少水量。

冷制皂（Cold Process）：在低温（约40-50°C）下混合油脂和碱液，自然皂化，通常需要4-6周成熟期。优点是能保留油脂中的营养成分，皂体细腻；缺点是需要较长等待时间。
热制皂（Hot Process）：通过外部加热加速皂化反应，可在数小时内完成皂化，1-2周即可使用。优点是快速可用；缺点是外观较粗糙，且高温可能破坏部分营养成分。两种方法都需要精确计算碱量，本工具同样适用。

精确计算NaOH用量是手工皂制作中最关键的安全步骤。
• NaOH过量：皂体碱性过强（pH值过高），会刺激甚至灼伤皮肤，严重时无法使用；
• NaOH不足：油脂皂化不完全，皂体偏软、易氧化酸败（产生油耗味），保质期短；
• 误差控制在±1%以内是比较理想的范围。这就是为什么需要使用精确的计算工具和精密电子秤（精度0.1g或更高）来称量所有原料。
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